1  編制依據(jù)（注：任何手冊、工具書不能作為編制依據(jù)）

1.1  國家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范規(guī)程（注意更新為最新版本）

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205-2020；

《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB 50005-2017；

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2015；

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300-2013；

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011；

《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51210-2016）；

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；    

《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013；

《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46-2005；

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 162-2008；

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016；

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33—2012；

《建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》DBJ43/323-2017；

1.2  相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙

1.3  安全管理法規(guī)文件

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》 國務(wù)院第393號令；

《省建設(shè)工程重大危險(xiǎn)源安全管理實(shí)施細(xì)則》；

《預(yù)防建筑施工起重機(jī)械腳手架等坍塌事故專項(xiàng)整治工作方案的通知 建安辦函[2013]10號；

《關(guān)于開展建筑施工用鋼管、扣件等腳手架材料專項(xiàng)整治的通知》 長建安監(jiān)［2016］15號等等；

《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》37號令

《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施〈危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定〉有關(guān)問題的通知》建辦質(zhì)〔2018〕31號

1.4  其他

施工合同、施工組織設(shè)計(jì)等

2  工程概況

2.1  總體概況

（地理位置、合同日期、開工日期、建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、施工方、監(jiān)理方、質(zhì)量目標(biāo)等）    

2.2  工程概況

2.3  模高支模工程概況                
   

2.4  模板支撐工程施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)、特點(diǎn)，施工要求和技術(shù)保證條件；  

3  施工計(jì)劃

3.1  施工準(zhǔn)備

（技術(shù)準(zhǔn)備、場地清理、材料設(shè)備等）

3.2  施工進(jìn)度計(jì)劃

（含日期）

3.3  材料及設(shè)備機(jī)具使用計(jì)劃

模板、木枋、鋼管、扣件、頂托、墊板、腳手板、安全網(wǎng)、懸挑梁、工字鋼錨環(huán)及鋼絲繩吊環(huán)、鋼絲繩、鋼絲繩繩卡等（采用表格清單，注明規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)等）

3.4勞動(dòng)力計(jì)劃

管理層（項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員）

勞務(wù)隊(duì)（各班組長，木工，電工、架子工、機(jī)械工等特種工）

4  施工工藝技術(shù)

4.1  基礎(chǔ)處理

基層做法（土層及壓實(shí)系數(shù)）、基礎(chǔ)處理施工工藝（基礎(chǔ)應(yīng)采取排水措施，并應(yīng)排水暢通，

附豎向剖面圖）。

當(dāng)支架設(shè)在樓面結(jié)構(gòu)上時(shí)，應(yīng)對樓面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)對樓面結(jié)構(gòu)采取加固措施，設(shè)置要求：

a、禁止豎向模板和支架立柱支承部分直接安裝在土層上，應(yīng)對地基進(jìn)行處理達(dá)到必要的承載力后澆搗100厚C15等級以上混凝土，并應(yīng)有排水措施。

b、當(dāng)架體搭設(shè)在永久性建筑結(jié)構(gòu)混凝土基面時(shí)，立桿下底座或墊板可根據(jù)情況不設(shè)置。    

c、在立柱底距200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿。

d、下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架。

e、當(dāng)下層樓板不能承受上層施工荷載能力時(shí)，下層樓板模板支撐架體不拆除，同時(shí)對應(yīng)上層高支模區(qū)域大梁下立桿位置，增加立柱進(jìn)行加固，或由設(shè)計(jì)單位提出處理方案。

f、采用布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)應(yīng)對布料機(jī)下部支撐體系進(jìn)行加固。

4.2   主要搭設(shè)方法

搭設(shè)參數(shù)（腳手架的選型及基本參數(shù)、板模板、梁底模板、梁側(cè)模板）、搭設(shè)工藝流程、搭設(shè)方式、搭設(shè)要求、檢查要求

必要的圖紙：

4.2.1實(shí)際施工的立桿平面布置圖（標(biāo)注水平、垂直剪刀撐，抱柱，與周邊主體連接、垂直運(yùn)輸、人員上下通道）；

4.2.2立面圖；

4.2.3典型剖面圖（標(biāo)明各部位標(biāo)高，水平、垂直剪刀撐，水平安全兜網(wǎng)，抱柱、與周邊主體連接）；

4.2.4基礎(chǔ)或下層結(jié)構(gòu)支撐，構(gòu)造拉結(jié)、架體上部自由端、樓梯間、電梯井、管道井、邊梁、挑梁、挑板、天溝、衛(wèi)生間降板位置等特殊部位節(jié)點(diǎn)詳圖；；

 提示：支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.梁和板支架的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)；

b.木立柱底部應(yīng)設(shè)墊木，頂部應(yīng)設(shè)支撐頭。鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm；螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心;立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長度a 不應(yīng)超過0.5m。滿堂支撐架搭設(shè)高度不宜超過30m。    

c.在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。

d.滿堂腳手架應(yīng)在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每6m 至8m 由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m 以下時(shí)，應(yīng)在架頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m 及以上時(shí)，應(yīng)在架體底部、頂部及豎向間隔不超過8m 分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設(shè)置。剪刀撐寬度應(yīng)為6m～8m。

e.支撐架高寬比不應(yīng)大于3,當(dāng)高寬比大于3時(shí)，應(yīng)增設(shè)穩(wěn)定性措施，并應(yīng)進(jìn)行支架的抗傾覆驗(yàn)算。滿堂支撐架應(yīng)在支架的四周和中部與結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行剛性連接，連墻件水平間距應(yīng)為6m～9m,豎向間距應(yīng)為2m～3m。在無結(jié)構(gòu)柱部位應(yīng)采取預(yù)埋鋼管等措施與建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，在有空間部位，滿堂支撐架宜超出頂部加載區(qū)投影范圍向外延伸布置2～3 跨。

4.3    工藝要求

包括：混凝土的澆搗順序；混凝土澆搗方式和澆搗順序，以及施工荷載要求。

4.4   檢查驗(yàn)收

材料進(jìn)場，地基與基礎(chǔ)，支架搭設(shè)驗(yàn)收，模板安裝；

4.4.1構(gòu)配件的檢查

a. 扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831 的規(guī)定。扣件在使用前應(yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。強(qiáng)制條文    

附錄 D 構(gòu)配件質(zhì)量檢查表中對鋼管外徑及壁厚要求為：

外徑48.3mm，允許偏差±0.5 ㎜

壁厚3.6 ㎜，允許偏差±0.36,最小壁厚3.24mm（設(shè)計(jì)壁厚允許按3.0，驗(yàn)算按2.8。）

附錄 D 構(gòu)配件質(zhì)量檢查表中對可調(diào)托撐要求為：

1）可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40 kN。應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

2）可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5 扣，螺母厚度不小于30 ㎜ 。插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。支托板厚不小于5 ㎜，變形不大于1 ㎜。螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6 ㎜。

3）支托板、螺母有裂縫的嚴(yán)禁使用(檢測數(shù)量為全數(shù))。

4.4.2架體及模板的驗(yàn)收

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收程序、驗(yàn)收內(nèi)容、驗(yàn)收人員（總承包單位和分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項(xiàng)施工方案編制人員、項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員；監(jiān)理單位項(xiàng)目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；有關(guān)勘察、設(shè)計(jì)和監(jiān)測單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）等。

4.5 季節(jié)性和夜間施工  

4.6 混凝土澆搗方法  

使用的機(jī)械設(shè)備、澆搗順序、路線、施工縫留置、混凝土試塊留置、混凝土養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)等。    

4.7 支模架監(jiān)測：注明預(yù)警值

4.8  高支模的拆除

 a.拆除前技術(shù)準(zhǔn)備：拆模試塊、拆除安全、技術(shù)交底

 b.人力資源準(zhǔn)備

 c.作業(yè)條件準(zhǔn)備

 d.拆除順序及方法

5  施工質(zhì)量保證措施

5.1  質(zhì)量管理體系及組織機(jī)構(gòu)

5.2  模板安拆質(zhì)量保證措施

5.3  發(fā)現(xiàn)構(gòu)件混凝土質(zhì)量問題的應(yīng)對措施

6  重大危險(xiǎn)源識別及安全管理措施

6.1  重大危險(xiǎn)源辨識

本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險(xiǎn)源有以下幾點(diǎn)：

1、機(jī)械傷害

形成原因：木工棚、機(jī)械缺陷誤操作，防護(hù)不到位

應(yīng)采取的控制措施：

（1）設(shè)專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護(hù)罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效。    

（2）停機(jī)時(shí)要拉閘、斷電、上鎖。

2、觸電

形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。

應(yīng)采取的控制措施：

（1）機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一漏電”。

（2）按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。

（3）漏電開關(guān)等必須靈敏有效。

（4）現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。

（5）設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。

3、火災(zāi)

形成原因：明火。

應(yīng)采取的控制措施：

（1）嚴(yán)禁煙火；

（2）嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；

（3）操作間必須配齊消防器材。

4、物體打擊

形成原因：模板搬運(yùn)違章作業(yè) 、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。

應(yīng)采取的控制措施：

（1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。

（2）應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。

5、高處墜落

形成原因：高處支模防護(hù)不到位。    

應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。

6、坍塌

形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。

應(yīng)采取的控制措施：

（1）應(yīng)分散放料，并嚴(yán)格控制堆放高度，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。

（2）基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實(shí)驗(yàn)。

7、起重傷害

形成原因：模板等吊運(yùn)不規(guī)范。

應(yīng)采取的控制措施：

（1）吊裝時(shí)應(yīng)把吊物綁牢固。

（2）信號工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。

（3）被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。

（4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。

（5）遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。

（6）整個(gè)預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進(jìn)行監(jiān)控。

8、其他傷害：

形成原因：支拆模環(huán)境不良

應(yīng)采取的控制措施：應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。

7  施工安全保證措施

7.1  組織機(jī)構(gòu)安全保障措施    

7.2  技術(shù)保障措施

施工荷載要求：a.施工均布荷載、集中荷載應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)；b.當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對混凝土堆積高度進(jìn)行控制(嚴(yán)格控制施工荷載，不能超過設(shè)計(jì)值，避免材料集中堆放、人員集中站立；采用布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)應(yīng)對布料機(jī)下部支撐體系進(jìn)行加固；澆筑時(shí)，混凝土的堆積高度不能超過施工組織設(shè)計(jì)限值。)

7.3經(jīng)濟(jì)保障措施

7.4合同保障措施

7.5模板支撐體系的監(jiān)測監(jiān)控

7.6地下室頂板及夜間施工時(shí)的照明。

8  應(yīng)急救援預(yù)案

8.1  應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)

 包括施工管理及作業(yè)人員配備和分工：施工管理人員、專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員、其他作業(yè)人員等；

8.2  機(jī)構(gòu)的職責(zé)

安全應(yīng)急救援小組組長、副組長、公關(guān)協(xié)調(diào)員、資源管理員、小組成員崗位職責(zé)

8.3  應(yīng)急準(zhǔn)備與應(yīng)急響應(yīng)圖（含就近醫(yī)院路線圖、醫(yī)院聯(lián)系固定電話）

8.4  各類事故預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案

高處墜落事故、物體打擊事故、火災(zāi)事故、觸電、架體坍塌的預(yù)防及其應(yīng)急預(yù)案

9  計(jì)算書

注：a注明軟件名稱。    

b.計(jì)算要留有適當(dāng)?shù)陌踩珒?chǔ)備：計(jì)算出來的受力值在100~150N／mm²左右為適中，不要接近限制 205N／mm² 。儲(chǔ)備太高會(huì)不經(jīng)濟(jì)，太低會(huì)因考慮不足存在隱患！

 C.計(jì)算參數(shù)應(yīng)與前面設(shè)計(jì)一致。   

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